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新蒲京app下载:防爆型聚结分离式滤油机

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新蒲京app下载:防爆型聚结分离式滤油机

  • 产品重量: 400KG-1000KG
  • 产品压力: ≤0.4MPa
  • 产品电源: 380V50HZ、220V、660V均可选择
  • 适合状况: 防爆型聚结分离式滤油机主要用于过滤处理含水量较高,乳化严重的汽轮机油、低粘度润滑油。由于本机破乳、脱水效果特别明显,所以被广泛应用于发电厂及工矿企业。将本机连接至用油设备的油路上,可在线对运行中的汽轮机油或低粘度润滑油进行破乳、脱水、除杂质、在不停机、不停产的情况下全面达到油液净化的目的。
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详细介绍

用途:
    防爆型聚结分离式滤油机广泛适用于冶金、机械、油田、化工、矿山、电力、交通、制造等行业,对汽轮机油、柴油、煤油、甲苯、有机溶剂、变压器油等的净化处理。能快速有效破乳化,脱除油中的水分和机械杂质等,提高介质的品质,恢复介质的使用性能。
 
性能特点:
A、总体概述:
1、本机集精密过滤及高效脱水两种功能于一体。有效破除介质中的全部油、水乳化结构,分离除介质中的游离水、处理后介质的水含量低于100ppm。滤除介质中的固体颗粒,提高油液清洁度,可以达到NAS6-8级或者更高。
2、三级过滤系统,逐级加密,过滤芯精度高,纳污容量大,滤芯使用寿命长。
3、不需要加热抽真空和高速离心,能耗低,运行费用低。
4、不会改变油液的物理、化学性质,延长油液使用寿命。
5、具有滤芯失效报警、电气过载保护。
6、本设备可高效率地去除油中的游离水和固体污染物,也可以根据需要对设备运行中油液进行旁路和在线净化处理。
7、(动力)配电箱、电机、电接点压力表等部件采用具有合格证的产品,性能可靠。
8、采用优质过滤原件和连接密封材料,耐腐蚀、耐高温、机械强度好,满足过滤高粘度油需升温较高的要求,扩大了净油机可净化油的种类范围。
 
B、设备性能:
1、聚结分离式净化装置容量为Q≥100L/min,用于汽轮机油的去水、除杂质等处理。
  净化油指标:
      ①外观:无杂质、透明、无游离水;
      ②去水:能从油中除去游离水和乳化水,能使油中含水量从5%下降到0.01%以下,除水率不低于95%。
      ③去杂质:能从油中除去5微米以上的杂质,除杂质率不低于98%,油的氧化物脱除率达到99%以上;
      ④油液洁净度应达到NAS6-8级以上。
2、设备组成和功能
设备有精密过滤和高效除水功能,能有效地清除油液中的颗粒杂质和乳化水、游离水。该装置在过滤方面设有吸油过滤、预过滤和精过滤措施,配有指示过滤器/分离器状态的压力表;
①、油过滤后不改变油液的物理、化学性质;
②、设有储水罐用于收集油过滤时分离出来的水;
③、启动器:由磁性开关和过载继电器组成电机保护装置;
④、流量控制阀门允许过滤器的操作容量从0%—100%;
⑤、争油机操作简单、性能可靠、可连续工作168小时以上。使用寿命不低于10年。
⑥、一块与滤油机组装在一起的控制盘,所有启动、停止、报警、保护和信号指示装置均安装在控制盘上;
⑦、进出油口接口为快换接头,能方便与配套提供的软管相接。     
序号 项目 性能特点
1 聚结分离系统 引进国际领先的聚结分水分离技术--强化亲油疏水技术,改善了油水两相界面的相互作用力,使油中的细小水滴加速运动。
材质为美国进口的聚四氟乙烯膜,成孔性能好、疏水性好、耐稀酸。能迅速破乳化,彻底清除油中的液态水,以及油中100%的游离水和80%的溶解水。对油质没有任何损害。且可在不增加任何耗材的情况下反复使用,效果十分理想。
油品先进入聚结滤芯,再进入分水滤芯.聚结滤芯由材料独特的极性分子组成,油液中的游离水及乳化水通过聚结滤芯聚结成为较大的水珠沉降到储水罐中;分水滤芯由特殊的亲油疏水滤材制成的,在油液通过分水滤芯时,水珠被挡在滤芯的外面,油液进入滤芯并从出液口排出。挡在滤芯外面的水珠经过相互聚集,尺寸逐渐增大,最后由于重力原因沉降到储水罐中)并聚结成大水滴从油中分离析出,沉淀于储水器中。
2 油输送系统 油泵具有流量均匀,无脉动,效率高;结构简单紧凑,体积小、重量轻;运转平稳,无振动,低噪音,可靠性高;良好的自吸能力,密封性好;使用寿命长,免维护的特点。
3 过滤系统 精密的三级过滤系统,滤材逐级加密,纳污量大,过滤精度高,能有效去除油中的机械杂质。
油液首先通过强磁过滤器:由永久性磁性材料和不锈钢滤网组成,有利于吸附油中的大颗粒杂质及至极微小的金属末,纳污量大,永久性使用,只需清洗不需更换。
经过二级过滤器净化后的油,其污染程度大大降低,保证了系统内部件,如管路、脱气系统始终保持清洁,不会因长期运行在污染的环境下,流阻加大,使设备不能正常运行,真正实现系统的免维护。
油液经过脱水处理后,进入出口精密过滤器:采用德国雅歌进口滤芯(不锈钢滤网和德国进口的高分子复合材料相结合),过滤精度高(β≥1000),耐腐蚀,机械强度好,使用寿命长,具有其他滤芯不可比拟的优越性和安全性。
4 电器控制系统 电气控制系统根据IEC标准设计。空气开关、接触器、控制按钮等主要电器元件采用法国:施耐德SCHNEIDER进口产品,质量可靠,性能稳定,保证设备连续运行。使油处理设备的操作和安全保护更趋于人性化。
5 加热系统 我司的电加热系统采用了独特的设计工艺,具有升温快、油温稳定、加热均匀、无死油区的特点,超低的加热表面负荷(≤1.5W/㎝2)。加热元件置于防护管内,与防护管之间有大约1厘米的空气间隙,热源通过空气对防护管进行辐射加热,然后由带温的防护管对油间接加热。确保油液均匀流过加热面,加热器内无死油区,保证油液在加热过程中不会局部过热导致油的裂解。
5 多重安全保护系统 本机设置了完善的安全保护系统,自动化程度高,通过各执行元件对设备起电机多方位保护(过载、过流)、液位保护、超压力保护、超电压保护、无油保护、违规操作保护等。保证设备的安全运行,防止事故发生。出现故障时会自动报警。
6 仪表 1、设备仪表包括:液位计、电接点压力表及声光报警器等。
2、设备仪表和调节装置均保证介质测量和读数的准确性,并符合技术要求。
3、压力监测:由电接点压力表监测控制。
4、油泵出口油压力:电接点压力表。
5、整机保护:当整机出现故障时,声光报警器会自动报警并停机。
6、油品取样:设备上设置取样口,便于取样分析。
7 外观设计 本机按人机工程学要求所设计,一切元件都在人所能及的范围内安放和精确定位。滤芯结构采用快换结构形式,方便客户更换滤芯。进出油品采用快换接头形式,最大程度的提高生产效率,减轻工作强度。
8 设备优化的外部处理和内部处理 1、整机采用移动集装式结构,设备底盘采用全封闭结构,保证运行过程中地面无油污,减少环境污染。
2、机体质量完整无损,连接无松动,焊接部位无焊瘤、毛刺、锈斑。所有连接部分采用多层次特殊无渗漏材料密封,进行探伤处理确保优良性能。
3、机体外部油漆通过四次工艺完成:酸洗(除锈)、氮化(防锈)、喷塑、烘烤。通过喷塑工艺处理后外表光滑,具有耐油侵蚀的功能。
4、机体内部通过三次工艺完成:磷化、钝化、采用德国聚胺脂均匀进行内部涂层。防止内部氧化导致油中金属粒子增加,从而保证油液不被系统内部污染。
5、出厂前,设备内部的一切杂物及内外表面上的油迹、粉笔、油漆标记等杂物均清除。设备表面涂漆保证10年内无裂缝,无腐蚀剥离和失色。
9 整机密封试验 密封材料采用高性能耐油材料(丁腈橡胶),具有密封性能好,使用寿命长的特点。为保证系统设备密封严密,设备装配后进行严密性试验——油压试验或充油试验。
 
工作原理:
滤油机工作时,油液在油泵的作用下,进入强磁过滤器,滤除油液中的金属铁屑和大颗粒杂质。去除杂质后的油液进入聚结分离容器后,首先进入聚结滤芯(进口滤材),由于聚结滤芯材料独特极性分子结构的作用,油液中的游离水以及乳化水在通过滤芯后聚结成为较大水滴。通过聚结滤芯后的油液将进入位于上方的分离滤芯。由于重力的作用,油液中较大的水珠已在重力的作用下沉降到排水装置。但是仍有尺寸较小的水珠在惯性的作用下随同油液向上直至分水过滤器。分水滤芯由特殊的亲油疏水材料制成,在油液通过分水滤芯时,水珠被挡在滤芯的外面,挡在滤芯外面的水珠经过相互聚集,逐渐聚结成的大的水滴,最后由于重力原因沉降到容器的下部的排水装置中,当水位到达一定位置时,打开排水阀排水。而油液通过分水滤芯后进入二级过滤器、精密过滤器,滤除油中的细微杂质,即为净化了的清洁油。完成了整个过滤过程。
 
产品型号及技术参数:
项目 参数名称 单位 JFY-30 JFY-50 JFY-100 JFY-200 JFY-300
设备技术参数 公称流量 L/min 30 50 100 200 300
油温 ≤80℃
总功率 KW 1.1 1.5 2.2 3 5.5
进出口管径 mm 25 32 40 50 65
油处 油中含水量 ppm ≤100
过滤精度 um 1-10可选

价格:具体配置具体报价,量大从优,可商议。

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