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新蒲京app下载:ZY小型绝缘油真空滤油机

  • 产品重量: 150KG-800KG
  • 产品压力: ≤0.4MPa
  • 产品电源: 380V50HZ、220V、660V均可选择
  • 适合状况: ZY小型绝缘油真空滤油机广泛应用于电厂、电站、电力公司、变电工业、铁路、石化等领域。对不合格的变压器油、互感器油、断路器油、电溶器油、高压开关油进行快速、高效的净化处理。能迅速脱除油中的水分、气体和杂质。恢复提高绝缘油的耐压强度和闪点。能在不停电、不停产、不换油、不用滤纸、变压器带电运行的情况下,对不合格的变压器油进行处理。也可用于干燥电器设备和对变压器真空注油。
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详细介绍

用途:
ZY小型绝缘油真空滤油机是我公司根据最新的真空干燥原理、分离工程、精密过滤技术及多项专利技术,按国家标准研制生产。是净化处理各类不合格绝缘油的专用设备。广泛适用于各类电力设备的电气绝缘油(变压器油、油开关油、电容器油、电缆油等)。特别是对高等级的新油、进口油和超高压变压器油的净化处理。可用于110KV以下变电站现场带电作业。也可作为干燥电力设备潮气的干燥设备用,完全可替代真空注油机对电力设备进行真空注油。
 
结构性能特点:
序号 项目 性能特点
1 真空脱水、脱气系统(三维立体真空闪蒸系统) 引进德国HERING、美国颇尔、日本加藤等国外知名品牌的领先技术,由三维立体真空闪蒸塔、闪蒸鲍尔环、半圆弧喷雾器、闪蒸塔板等组成,能深层次的脱除油中的水分、气体。在该系统中,油品被闪蒸鲍尔环充分的薄膜化(薄膜厚度为0.025mm,增加油品在真空中的暴露面积),使气液分布性能大大改善,并极大限度的增加了油品在真空系统中的暴露时间,从而使油中的水分和气体获得足够的汽化时间而达到最佳的脱水脱气效果。使油中的含水量、含气量能快速的达到使用标准,处理油品时间短,效率高,具有很强的破乳、除水能力。
2 泡沫消除装置 1、高灵敏的液位控制系统,能自动控制真空闪蒸塔的油位,保证真空闪蒸塔内油位在一定范围内自动调节,从而杜绝系统跑油现象的发生。 
2、真空泵前安装有止回阀,防止真空泵油倒流回油路系统中污染变压器油。
3、安装有泡沫消除装置,使产生的泡沫快速还原成油液返回真空闪蒸塔内。
3 油输送系统 输油泵采用河北泊头齿轮泵总厂的产品,具有运转平稳、齿面无磨损,无困液现象,噪音低,寿命长,效率高,免维护等优点。该泵摆脱了传统设计的束缚,使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。且泵上设有安全阀作为超载保护,安全阀全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍。
4 过滤系统 精密的多级过滤系统,多级过滤逐级加密,纳污量大,过滤精度高,能有效去除油中的机械杂质。油液首先通过强磁过滤器:由永久性磁性材料和不锈钢滤网组成,有利于吸附油中的大颗粒杂质及至极微小的金属末,纳污量大,永久性使用,只需清洗不需更换。油液经过脱水处理后,进入出口精密过滤器:采用德国雅歌进口滤芯(不锈钢滤网和德国进口的高分子复合材料相结合),过滤精度高(β≥1000),耐腐蚀,机械强度好,使用寿命长,具有其他滤芯不可比拟的优越性和安全性。
5 加热系统 我司的电加热系统采用了独特的设计工艺,具有升温快、油温稳定、加热均匀、无死油区的特点,超低的加热表面负荷(≤1.5W/㎝2)。加热元件置于防护管内,与防护管之间有大约1厘米的空气间隙,热源通过空气对防护管进行辐射加热,然后由带温的防护管对油间接加热。确保油液均匀流过加热面,加热器内无死油区,保证油液在加热过程中不会局部过热导致油的裂解。
6 电器控制系统 电气控制系统根据IEC标准设计。主要电器元件均采用法国:施耐德SCHNEIDER产品,质量可靠,性能稳定,保证设备连续运行。使油处理设备的操作和安全保护更趋于人性化。
7 多重安全保护系统 本机设置了完善的安全保护系统,自动化程度高,通过各执行元件对设备起电机多方位保护(过载、过流、缺相)、温度保护、液位保护、超压力保护、停电保护、超电压保护、无油保护、违规操作保护等。保证设备的安全运行,防止事故发生。
8 油位控制系统 高灵敏的液位控制系统,能自动控制真空闪蒸塔的油位,使操作简单,性能安全可靠。真正达到人机分离的理想工作状态。
9 排水系统 自动排水系统主要由隔离阀、排水阀、渗气阀、排水装置、液位控制系统、液位计等部件组成。当冷凝下的水位达到液位控制系统设定的上限值时,设备自动停机,这时需将排水装置的水排出才可启动滤油机重新工作。
10 外观设计 本机按人机工程学要求所设计,一切元件都在人所能及的范围内安放和精确定位。滤芯结构采用快换结构形式,方便客户更换滤芯。最大程度的提高生产效率,减轻工作强度。
11 设备优化的外部处理和内部处理 1、整机采用移动集装结构形式,结构紧凑,移动方便,外形美观,密封性能好。并设置有吊环,方便吊车吊运。
2、机体装备质量完整无损,连接无松动,焊接部位无焊瘤、毛刺、锈斑。
3、机体外部油漆通过四次工艺完成:酸洗(除锈)、氮化(防锈)、喷塑、烘烤。通过喷塑工艺处理后外表光滑,具有耐油侵蚀的功能。
4、机体内部通过三次工艺完成:磷化、钝化、采用德国聚胺脂均匀进行内部涂层。防止内部氧化导致油中金属粒子增加,从而保证油液不被系统内部污染。
12 多功能 特别适合于现场带电工作,并可干燥电力设备潮气,还能方便地对电力设备进行真空注油、热油循环等。
 
分离原理:
◆强磁力分离法      脱除油中的金属屑(固固分离)
◆聚结式分离法      脱除油中的游离水(液液分离)
◆真空闪蒸分离法    破乳、脱水及轻质烃(气液分离)
◆汽化分离法        脱除油中的气体(气气分离)
◆压力过滤分离      除去油中的机械杂质(固液分离)
◆吸附分离法        脱除油中的酸质、胶质(固液分离)
 
工作原理:
滤油机工作时,需要过滤的油液在外界大气压和滤油机真空泵的抽吸作用下吸入强磁过滤器,通过强磁过滤器,大颗粒的杂质和金属屑被滤除。含有细小杂质的油液经过加热器加热后的油液进入三维立体真空闪蒸塔。在喷淋装置的作用下,使油分散成雾状,喷淋到三维立体闪蒸鲍尔环上,形成很薄的油膜(厚度为0.025mm),使油膜曲线向下运动,产生较大的曝气面积和曝气的时间滞留过程,从而进行充分的破乳、脱水、脱气的分离过程。蒸发的水蒸汽、轻质烃等气体所形成的混合气体通过水气分离装置和真空缓冲室,冷却下的水进入排水装置被排出。剩余的不可凝气体经真空泵被排出。除去水、气体的油液经过油泵后进入二级过滤器和精密过滤器,滤除油中的微粒杂质,即为净化的清洁油。完成了整个净化过程。
 
产品型号及技术参数:
指标名称 单位 ZY-10 ZY-20 ZY-30 ZY-50 ZY-100 ZY-150 ZY-200 ZY-300
流量 L/min 10 20 30 50 100 150 200 300
工作真空 Pa -0.06∽-0.095
和温控制范围 0-100
电加热功率 KW 15 20 30 40 60 80 90 120
总电功率 KW 16.5 22 32 43 65 87 98 131
进出口管径 mm 15 20 25 32 40 50 50 65
 
保证油处理后指标:
项目 单位 技术参数
油中含水量 PPm ≤10
机械杂质 %
油中含气量 % ≤0.1
击穿电压 KV ≥60
清洁度 NAS  1638 ≤NAS6~8级
过滤精度 µm ≤1
 
价格:具体配置具体报价,量大从优,可商议。

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